喷砂机工作原理及使用用途有哪些？

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    创硕达喷砂机是采用压缩空气作为动力，将不同的砂材高速喷射到需处理工件表面。对工件表面的冲击和切削时，提高工件的表面的清洁度及改变表面的粗糙度，使工件的内部抗性加强。因此提高了工件的抗性，增加了产品表面和涂层之间的附着力，延长了涂层的寿命，也增加了产品的美观度，把表面的杂质及氧化层清除，使产品表面粗化，提高表面硬度的作用。

        基本分类     

    一、创硕达手动式干喷砂机

  1．一般组成

  一个完整的手动式干喷砂机工作需由五部分组成，主体系统（主机）、管路系统（砂管，气管）、除尘系统（集尘机）、控制系统（脚踏开关）和辅助系统（空压机）。

  2. 工作原理
        以压缩空气为动力源，通过气流在砂管中的高速流动在喷枪内形成的负压，将磨料通过砂管吸入喷枪并经喷嘴喷出，喷砂到产品表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力及喷砂的动力。

    二、加压式干喷砂机

  1．一般组成
      加压式干喷砂机工作系统一般由加压罐、动力系统、砂管系统、控制阀组成。

  2．创硕达加压式干喷砂机的工作原理
      加压式干喷砂机是以压缩空气为动力源，由压缩空气在压力罐内加强工作压力，使砂材以更高的压力通过调砂阀压入高压砂管后由喷嘴喷出，喷砂到产品表面达到预期的加工效果。在加压式干砂机中，压缩空气依然是喷砂机的所有动力而不使用电源。
三、湿式喷砂机
湿式喷砂机又叫水砂机，比干式喷砂机最大的特点，就是使用中不产生粉尘，不必用集尘机，改善了喷砂操作的工作环境。而且产品所受冲击力减少，不会产生受热，一般多用于高端产品。
  1．组成部分
     湿式喷砂机一般由主机、砂泵、砂管气管喷枪喷嘴、控制系统组成（无需集尘系统）。
  2．工作原理
湿式喷砂机是以砂泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（砂材和水的混合液）输送到喷枪内。以压缩空气为动力，并经喷嘴射出。喷射到被加工表面达到预期的效果。湿式喷砂机中，砂泵为供料动力，压缩空气为加工动力。

喷砂加工的特点

与其他的表面处理设备不一样，喷砂机是用砂材借助压缩空气为动力，喷砂到工件表面的一种表面处理设备。喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工产品的粗糙表面、表面杂质、氧化层、热处理后及高温加工时产生的黑皮、用于喷涂、电镀前的附着力增加、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件小批量生产。如产量较大可使用创硕达自动喷砂机。
    喷砂机的特点是设有压力表，可准确显示喷砂压力，并装有调压阀，可以根据需要调整喷砂压力。喷砂机上装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。
喷砂机配备自动除尘系统，变成粉尘的砂材会被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从砂材中分离出来排入集尘机。喷砂机能使可以继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，较大的杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘则被输送到集尘机中，灰尘被收集而干净的空气被排放到空气中。

创硕达喷砂机的优点

  1.经过喷砂后的金属零件基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
  2.产品表面不受污染，砂材不会与零件发生化学反应；
  3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，内壁等难以接触的部位，不同粒度的砂材可以根据不同需求  选择使用；
  4.处理成本大幅度降低，喷砂设备工作效率高，能满足各种各样的表面光整要求；
  5.能耗低，费用小；
  6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；

设备功能

      创硕达喷砂设备已广泛地应用于机械制造、笔记本外壳、手机外壳、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等众多领域。创硕过喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的改进、提高和完善。具有独特的加工原理和广泛的加工应用范围，创硕达喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到广大客户的青睐，

主要用途：
1.喷砂设备用于工件表面的清理 　　
喷砂设备可用作对金属的氧化层、热处理件表面的黑皮、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的划伤及毛刺、旧机件翻新等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。 　　

2.喷砂设备用于工件表面涂装前处理 　　
      喷砂设备可用作各种电镀工艺、喷涂工艺的前处理工序，以提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 　　

3.喷砂设备可改进工件的物理机能 　　
      喷砂设备可以改进工件表面应力，使工件内部硬化，提高零件的寿命和抗疲劳强度。 　　

4.喷砂设备用于工件表面的美化加工，提高产品档次 　　
      喷砂设备可以改变产品表面粗糙度Ra值，使产生亚光或漫反射，以达到美化加工产品升级的目的。