在工程机械行业中，一些要求较高的长轴类零件传统的加工工艺一般为粗车-精车-粗磨-精磨-几道工序，零件加工表面的精加工主要依靠在外圆磨床上用砂轮磨削来实现。而对于一些长径比很大的细长杆件，如各类液压缸的活塞杆，采用普通砂轮磨削就会受到加工范围的限制，砂带磨削正以其显著的优势而崭露头角。
1.概述砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。砂带磨削分为轮压式和带压式两种。
2.目前的发展状况：在国外，一些工业发达国家由于各类砂带磨床的迅速发展，砂带磨削的功能已远远超出了用于除锈、粗磨、抛光等范围，其加工效率为砂轮磨削的5-20倍，加工质量科与一般常规的磨削方法相媲美，加工精度已接近或达到与砂轮磨削相同的水平。而机床功率的利用率却比任何金属切削机床都高，其应用范围遍及各个行业，几乎对所有材料都可进行磨削加工。据有关资料介绍，美国每年的砂轮与砂带产量之比约为1:1.在著名的工程机械企业CaterPiller公司，砂带磨削就占有重要的地位。
3.砂带磨削的特点：具有“快削法”之称。砂带磨削效率高，已达到铣削的10倍，普通砂轮磨削的5-20倍。具有“冷态”磨削之称，由于加工时摩擦生热少，且因磨粒散热时间间隔长，可有效地减少工件变形和烧伤，加工精度一般可达到普通砂轮磨床的加工精度。具有“弹性”磨削之称，由于砂带磨削与工件是柔性解除，具有较好的跑合和抛光作用。砂带磨削设备结构简单，制造成本低，接触轮极少磨损，可使砂带保持恒速，传动链短，机床功率利用率可达85%。辅助时间少，工件装夹一次定位后，可多次更换砂带完成全部加工，无需像砂轮那样进行平衡及修整工作。适应性强，操作简单，安全可靠。
4.砂带磨削装置的主要结构和磨削用量
砂带磨削装置有几种不同的机构。一种是由电机输出轴直接传动砂带的装置，另一种是由电机经磨削主轴传动砂带的装置，还有一种是供内圆磨削使用的装置。